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Sommaire-----Construire un four   Voir les photos : Bâti et garnissage en fibre réfractaire     Fabrication des résistances et montage     Témoignage de Pascal ANDRÉ sur sa construction du petit four Céramique électrique de 64 litres...           Le récit d'un mari bricoleur...   Pascal & Chantal ANDRÉ - 31570 Ste Foy D'aigrefeuille (près de Toulouse - FRANCE)      1 - Au commencement ...   Depuis 3 ans déjà, l'idée de construire une four électrique trottait dans la tête de Pascal, le mari bricoleur de Chantal passionnée de peinture sur porcelaine et potière dans l'âme. Dans l'entourage familial, Jean-Jacques, métallurgiste de métier, l'encourageait dans ce projet et un première esquisse de four naquît au cours d'une conversation. Le décor étant maintenant planté, je vais parler à la première personne car vous l'avez sans doute deviné Pascal c'est moi .   Ce projet partait du principe d'un bâti mécano-soudé soutenant une enceinte en fibre céramique réfractaire équipée de résistances pour obtenir une puissance de 6 kW. Le concept provenait donc d'un domaine proche en terme de technologie mais cependant éloigné du monde de la céramique. Par ailleurs bien que disposant d'une bonne expérience en soudure à l'arc, en électricité et ayant un goût prononcé pour la technique par mon métier (je m'occupe de Qualité dans le développement de procédés pharmaceutiques), j'hésitais pourtant à me lancer dans cette aventure où une bonne dose d'inconnu subsistait et pour laquelle l'aspect sécurité m'apparaissait comme une composante importante...   2 - Observer, se documenter, réfléchir et franchir le pas...   Pendant que l'idée faisait son chemin, une veille médiatique commençait : lecture des catalogues des grands fournisseurs de matériaux et équipement pour céramiste, lecture de quelques ouvrages de poterie ou d'émaillage... Jean-Jacques me proposa 3 caisses de Cerablanket (l'isolant en fibres céramiques réfractaires pour 1260°C); j'avais donc à ce stade l'idée et les matériaux de base mais encore trop de questions pour me lancer dans la réalisation. Puis un jour j'ai tapé sur le Web "construction de four électrique pour poterie" (ou quelque chose d'approchant) et le moteur de recherche m'a renvoyé sur le merveilleux site que vous consultez en ce moment. Après une petite séance de surf, je "téléchargeais" les plans du four "SMART" ; une rapide étude de ces document me permis de réaliser que le concept imaginé naguère avait été réalisé avec succès de façon artisanale dans le domaine de la céramique : l'impulsion était alors donnée et je couru dans le magasin de bricolage acheter quelques barres de cornière 30x30x3 et commençai de réaliser le chapeau du four SMART.   3 - Le Web un merveilleux outil de communication pour rapprocher les passionnés...   En dehors du bricolage sous toutes ses formes, une de mes autres passions est la conception de cerf-volant de traction "des sortes de mini-parapentes" destinés à tracter des chariotes à 3 roues sur les plages désertes ; dans cette discipline où les pratiquants sont peux nombreux, les passionnés ont l'habitude d'utiliser Internet pour communiquer et j'ai plaisir à faire partager ma passion avec des concepteurs expérimentés mais également avec des débutants à la recherche de précieux conseils. Cette parenthèse pour dire que la construction du four a été guidée pas à pas par de nombreux échanges avec l'auteur permettant au débutant que j'étais de bénéficier des précieux conseils du professionnel. Bref, Internet est un outil merveilleux quand il est bien utilisé, il rapproche les passionnés parfois géographiquement éloignés et permet au fil des échanges de tisser de véritables relations personnelles et amicales dès lors qu'on ne se contente pas de piocher de manière anonyme de l'information dans la virtualité du Web .   4 - La quête des fournitures...   Avant la réalisation il faut d'abord faire les courses avec des ingrédients par toujours facile à dénicher :   Pour le bâti : j'ai acheté la cornière dans une grande surface de bricolage mais je conseille d'acheter directement des barres de 6m (coupées en 2m pour enter dans la voiture !) chez un fournisseur de professionnel, vous la payerez 4 fois moins cher !   L'isolant 6 mm n'a pas été facile approvisionner. L'idéal est d'aller chez un fournisseur spécialisé en faux plafond ; j'ai utilisé la référence "Newton résidence" disponible en plaque 60x60 ou 60x120 (compter 8 € à 10 € le m2...).   Pour les fournitures spécialisées telles que tubes porteurs, fil pour résistance : utiliser la liste des fournisseurs donnée sur le site de SMART ; pour le fil de résistance j'ai préféré passer une commande directe auprès du fabricant en prenant une quantité de matériel correspondant au minimum de commande de la société ce qui permet d'obtenir des prix très avantageux par rapport au tarif des revendeurs détaillant le précieux alliage au mètre.   Penser à la récupération : vous pouvez en fouinant chez les ferrailleurs dénicher régulation, thermocouples, relais temporisateurs et autres composants permettant d'équiper votre four comme un pro.   5 - Les grandes étapes de la réalisation...   Quelques conseils généraux : - Respecter les consignes de sécurité (soudure à l'arc, meulage, perçages, découpe et mise en place de la fibre) - Port du masque de soudage avec des verres adaptés à l'intensité de soudage. - Port de lunettes pour meuler ou couper avec une tronçonneuse à disque. - Port de combinaison, gants, masque pour manipuler la fibre de céramique. - Sécurité du montage électrique : mise des bâtis à la terre, diamètre des fils adaptés à la puissance. - Utiliser de bon outils - Prendre son temps et veiller à une qualité parfaite de la réalisation : la précision du bâti est capitale. - Comprendre ce que l'on fait. Pourquoi fait-on comme cela ? Qu'est-ce qui justifie tel ou tel choix technique. - Poser des questions si on a des doutes. - Lire et relire et suivre à la lettre les consignes.   Le bâti : Opérer avec beaucoup de soin, respecter les cotes, appliquer les principes généraux de la soudure pour éviter le gauchissement des cadres composant le bâti (pointage, soudures selon l'ordre des angles opposés, contrôle des équerrages). Utiliser une bonne peinture et peindre l'ensemble avant de passer au garnissage avec l'isolant 6 mm L'isolant 6 mm : Il se découpe au cutter en se guidant avec une règle, il faut fractionner les panneaux composant chacune des faces du four en ménageant des espaces pour la dilatation des matériaux. Le garnissage fibre : Respecter les consignes de sécurité, la découpe peut être faite avec un couteau à steak en utilisant une planche gabarit en contre-plaqué d'une largeur égale à la découpe et avec des repères correspondant à chaque longueur. Le bobinage des résistances : c'est assez facile dans la mesure où l'on suit à la lettre les conseil de Smart (notamment opérer à 2, utiliser des gants, ne jamais quitter des yeux son travail et s'entraîner au préalable avec du fil de fer). Mon four a été équipé avec 10 résistances de 330W reliées en série par des connexions à l'extérieur du four avec des cosses de dominos électriques débarrassées de leur isolant - du fil de 6 mm² passés dans une gaine IRO assure la connexion des éléments résistifs. Les résistances ont été réalisées avec du Kanthal A1 diamètre 2,4 mm. Je pense qu'il est important de refaire les calculs exposés sur le site afin de bien les comprendre ; la transposition des formules dans une feuille de calcul de type EXCEL est très pédagogique dans la mesure où de nombreuses simulations sont alors possibles. Montage des résistances : sur tube porteur conformément au plan. J'ai utilisé à l'avant du four des bandes de plaques perforées pour maintenir les résistances. Les Tests... Prenez le temps de vérifier votre montage à vide (vérification avec un ohm-mètre de la résistance totale du circuit, conformité des connexions : En pharmacie industrielle, on appelle cette phase (QI) Qualification d'Installation). Tester sous tension : c'est la Qualification Opérationnelle (QO). Mettre votre four en chauffe à vide, cheminée ouverte, et suivre la température avec une sonde thermocouple et atteindre par exemple 500°C. Cette température doit pouvoir être atteinte relativement rapidement : vous pouvez alors commencer à apprécier la qualité de l'isolation.   6 - La joie des premières cuissons... (c'est la Qualification de Performance : QP)   Mes premières cuissons ont été conduites avec un simple suivi de température par un thermocouple K relié à une régulation Eurotherm 808 utilisée uniquement en indicateur. A ce jour, deux cuissons à 1000 -1050°C ont été réalisées avec succès : cuisson de petites pièces réalisées avec de l'argile de Provence et une seconde pour l'émaillage de ces pièces ; la courbe de montée en température (fig1) permet d'apprécier le comportement du four.       Fig.1 : Courbe de montée en température     7 - En conclusion : LANCEZ-VOUS !   Si vous avez quelques connaissances de base en soudure et électricité et un goût prononcé pour "faire soi-même" NE PAS HÉSITER A VOUS LANCER dans cette passionnante réalisation.   ----------------------------------   Pascal & Chantal ANDRÉ - 31570 Ste Foy D'aigrefeuille (près de Toulouse - FRANCE) contact : chantal.andre@tele2.fr ou pascal.andre@tele2.fr   ----------------------------------     VOIR Les photos de la construction :   Bâti et garnissage en fibre réfractaire     Fabrication des résistances et montage                 Smart2000.fr © Avril 2002 - FRANCE Contact : Smart2000@wanadoo.fr Document pour CONSULTATION PRIVÉE uniquement - Toute reproduction totale ou partielle est interdite            Smart2000.fr le site dédié aux passionnés de céramique   Smart2000 - FRANCE sur https://smart2000.fr/   This entire page Copyright © JUIN 2003-2023, All Rights Reserved. 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