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OUTIL pour MESURER L'ÉPAISSEUR de L'ÉMAIL

Smart2000 - d'après les documents de J-F. D.C
 
 
 
 
 
 
 
 
Voici, la présentation d'un ingénieux outil pour mesurer l'épaisseur d'émail cru sur les céramiques imaginé par Jean-François D.C qui a souhaité garder l'anonymat dans cette diffusion sur Smart.Conseil. La réalisation de cet outil et son utilisation sont faciles et permettront aux céramistes d'effectuer des contrôles d'épaisseur rapides et sans endomager leurs pièces.
 
Un grand Merci à Jean-françois pour nous avoir communiqué ce dossier technologique qui inspirera probablement de nombreux céramistes.
 
"Si vous pensez que ce "bricolage" que j'ai baptisé "Mesurémail" pourrait intéresser les céramistes, je vous autorise à le publier sur votre site avec les commentaires de votre choix."
J-F.D.C  
 
 
 
Voici ses explications :
 
Une de mes difficultés (et je ne suis pas une exception) est de savoir quelle est l'épaisseur d'émail qui donnera le meilleur résultat sur mes céramiques...
 
Je ne me suis jamais satisfait des réponse's telles que "celui là tu dois le mettre épais, au moins 4 couches"... de quelle épaisseur ? "bin euh... normales..." ou "n'en met pas trop, il coule..."
 
Après plusieurs essais, j'ai défini un outil qui me permet de déterminer quelle est l'épaisseur de la couche d' émail (avant cuisson) et par conséquence de pouvoir la reproduire théoriquement à l'identique.
 
 
 
Outil brasé à l'étain conçu par J-F. D.C
 
 
 
Cet outil a quelques inconvénients :
 
- Il doit mesurer sur une surface plane ou sur une génératrice (La largeur de l'outil est d'environ 20 mm, pour des aiguilles de diamètre 1 mm)
- Il donne une épaisseur approximative entre 2 limites
- Il faut faire la mesure lorsque la couche est sèche (et stabilisée) car en séchant l'épaisseur diminue mais c'est un outil précieux pour avoir un ordre de grandeur au moment de la pose.
 
 
 
Exemple de mesure avec un outil de capacité 3 mm
Seules les 5 premières pointes ont laissé une trace
L'estimé de l'épaisseur se situe entre la 5ème et la 6ème pointe
donc entre 1,2 et 1,5 mm
 
 
Mais il a aussi des avantages :
 
- Il est très simple d'utilisation (voir croquis). Quelquefois, il suffit de piquer l'outil sans le faire pivoter pour voir les points de pénétration et en déduire l'épaisseur.
Il n'est pas destructif (après fusion les traces des piqûres de mesure disparaissent).
 
 
 
Exemples de mesures avec un outil de capacité 3 mm
 
 
- Toutes les configurations sont possibles, les espacements et le décalage sont à l'initiative du réalisateur, l'exemple illustré est 3 mm avec 3/10èmes de pas, mais toutes les dimensions sont bonnes même deux aiguilles intermédiaires permettrait de régler toujours la même épaisseur d'émail entre 2 limites (cas de pièces répétitives).
 
 
 
Exemples d'outils de capacités 1 mm, 2 mm et 3 mm collés à l'époxy
 
 
- Il est relativement facile à réaliser pour qui dispose de quelques épingles de couturière, d'un fer à souder (60 W), de la soudure à l'étain (celle de la soudure des tuyaux de cuivre) et de décapant. Et de suffisamment de "self control" pour arriver à placer les aiguilles et les stabiliser sans qu'elles ne se dispersent à la dernière aiguille.
 
 
 
 
 
 
Les aiguilles sont faciles à trouver (voir catalogue BOHIN France sur https://bohin.com/ ),peut-être y a t'il une possibilité avec des clous acier ou de la corde à piano à épointer et à couper.
 
Pour info et après plusieurs tentatives infructueuses, je me suis fait aider par l'aimant d'un vieil haut-parleur que je remercie pour son aide....
 
Il faut se faire un petit montage avec une référence d'épaisseur et une plaque de base pour pouvoir souder ou coller sans dérégler le montage (voir croquis ci-dessous). en ayant un espacement régulier, la précision se fait toute seule.
 
 
 
Exemple de montage pour l'assemblage des aiguilles d'un outil de capacité 3 mm
 
 
 
 
La réalisation peut se faire sans soudure à l'étain qui demande un certain niveau de technicité mais aussi bien par collage avec de la résine époxy 2 composants (Araldite). C'est beaucoup plus simple et à la portée de tous.
 
 
 
Montage sur une planchette stratifiée avec butées (clous) pour caler les aiguilles
La tole d'appui est maintenue par des vis fixées dans le champ de la planchette
 
 

 

Il reste à appliquer la résine epoxy
 
 
 
 
Cet outil n'a pas la prétention d'être un instrument de mesure, il donne un ordre de grandeur, mais la céramique (non industrielle ) ne demande pas une précision absolue.
 
 

MAIS QU'AURAIT DIT PYTHAGORE DE CET OUTIL ET DE SON INTERPRETATION ?

 
 
Il y aura probablement des pointilleux du calcul, des puristes en géométrie, pour avancer que les valeurs proposées par J-F.D.C ne sont pas exactes, parce que lorsque l'outil est incliné pour tracer dans la couche d'émail le pas de distance entre les pointes des aiguilles et la surface d'appui n'est pas égale à 3/10ème de mm. C'est vrai, ces valeurs sont approximatives, mais leur variation est totalement négligeable.
 
 
 
 
 
 
Voici les valeurs calculées pour un montage de capacité 3 mm réalisé avec des aiguilles de diamètre 1 mm (le cas le plus défavorable parmi les 3 capacités proposées) :
 
L'angle formé par l'alignement des pointes des aiguilles et le plan d'appui est de 8,53° ( 8.5307° = arcsinus ( 3 / (3² + 20²)1/2), avec (3² + 20²)1/2 = 20.22 mm
 
Aiguille
Calcul
Distance calculée

Valeurs J-F.D.C
A
sinus 8.53° x 2 mm = 0.1483 x 2
0.30 mm
0.30 mm
B
sinus 8.53° x 4 mm = 0.1483 x 4
0.59 mm
0.60mm
C
sinus 8.53° x 6 mm = 0.1483 x 6
0.89 mm
0.90 mm
D
sinus 8.53° x 8 mm = 0.1483 x 8
1.19 mm
1.20 mm
E
sinus 8.53° x 10 mm = 0.1483 x 10
1.48 mm
1.50 mm
F
sinus 8.53° x 12 mm = 0.1483 x 12
1.78 mm
1.80 mm
G
sinus 8.53° x 14 mm = 0.1483 x 14
2.08 mm
2.10 mm
H
sinus 8.53° x 16 mm = 0.1483 x 16
2.37 mm
2.40 mm
I
sinus 8.53° x 18 mm = 0.1483 x 18
2.67 mm
2.70 mm
J
sinus 8.53° x 20 mm = 0.1483 x 20
2.97 mm
3.00 mm
 
Entre 1 à 3/100èmes de mm près, ces valeurs arrondies au 100ème sont très proches des valeurs simplifiées proposées par J-F.D.C
 
PYTHAGORE n'aurait donc rien vu de mal... et aurait probablement toléré ce raccourci.
 
 
  
 
 
 
 
 
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