- Sommaire
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- Un
FOUR CLOCHE en
FIBRES
- par
Hank Murrow
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- Traduction du texte en
Français
par
Smart2000
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- "Dans le
métier de potier depuis 1958, j'ai
appris à cuire dans des fours en
briques, mais je recherchais un four qui
pourrait m'éviter les mauvais
résultats de cuisson
inévitables au niveau de la porte
(ce qui est régulièrement un
motif d'échec dans les fours
cellules) et m'apporter des
facilités de chargement. J'ai vite
compris que la
légèreté des isolants
fibreux pourrait permettre un
système de levage (Four cloche) qui
donnerait un accès facile tout en
évitant l'endommagement de ce
revêtement délicat. Mais ce
faisant, J'ai aussi réalisé
que la construction de la sole portant le
dispositif de cuisson ne pourrait recevoir
avec précision la cloche mobile
sans une bonne stabilité de la
structure de chargement.
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- Prenant exemple
sur l'industrie, j'ai conçu un
dispositif d'enfournement à partir
d'éléments en carbure de
silicium pour résoudre le
problème de la stabilité
(piliers crantés et dalles de
couverture disponibles chez Ferro-Division
Réfractaires à Buffalo, NY).
Les piliers et dalles de couverture en SiC
restent ainsi en place lorsque les
étagères de cuisson ont
besoin d'être retirées pour
nettoyage ou pour occuper des positions
différentes dans la structure selon
la hauteur des pièces.
- Les plus petits
ajustements du positionnement des dalles
de cuisson sont faits avec des blocs
d'alumine de 12 mm d'épaisseur.
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- Les
piliers-supports des
étagères de cuisson en
Carbure de Silicium restent en place et
évitent les désordres lors
de la fermeture du four ; Le levage de la
cloche permet un accès de 360°
autour de la structure de
chargement.
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- Le four a une
capacité utile de 620 litres pour un volume
total d'enceinte de 790 litres, et comprend deux
rangées d'étagères de 355 x 710
mm en Crystar ou en Advancer (fournies par
Smith-Sharpe Fire Brick Supply, 117 27th Avenue,
Southeast, Minneapolis, Minnesota 55414; 866-545-6743)
pour faciliter la cuisson des assiettes et des plats
que j'aime réaliser.
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- Le
système de brûleurs se
compose d'une valve (Une valve Apollo S.S.
d'un fournisseur en plomberie
industrielle) contrôlant un
mélangeur atmosphérique
Eclipse de 50 mm, qui fournit le
mélange air-gaz à un
collecteur en boucle doté de 16
mini becs brûleurs munis d'un
dispositif anti-retour de flamme
(Mélangeur TR-10 et Becs
brûleurs anti-retour ST-103 de
marque Eclipse Combustion Division,
Rockford, Illinois 61101).
- Il y a une valve
indépendante pour l'alimentation du
collecteur pilote qui fournit le gaz
à 16 brûleurs pilotes
(veilleuses) en laiton (Brûleur
pilote #651 Barber, Solarflo Corporation,
22901 Aurora Road, Bedford Heights, Ohio
44146); Les brûleurs pilotes seuls
peuvent permettre au four de monter
lentement jusqu'à 260°C pour
des cuisson de biscuits ou de très
grandes pièces.
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Vue de la partie
basse du four montrant le dispositif des
brûleurs et la commande du vérin
électrique de levage (en jaune).
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- La pression du gaz est
indiquée par un manomètre (un
manomètre type well à tube flexible de
Dwyer Instruments, Post Office Box 373, Michigan City,
Indiana), tandis qu'une sonde à oxygène
mesure la température et l'atmosphère
(OxyProbe de Axner Pottery Supply, Post Office Box
621484, Oviedo, Florida 32762;
800-843-7057).
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- Mon père,
ingénieur, m'a suggéré d'utiliser
du caoutchouc silicone pour rendre étanche le
joint entre la sole et la cloche, ainsi j'ai
utilisé de la mousse de silicone
extrudée en demi-rond pour faire un joint
souple qui résiste jusqu'à 343°C
bien que la température réelle au joint
demeure en dessous de 120°C.
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- Le garnissage du four se
compose de modules en nappe de zircone
renforcée pliée de 305 x 610 x 152 mm et
compressée à une densité de 192
kg/m³ (Chez Clark Art Glass and Refractories;
540-466-8410). Les broches d'ancrage ont
été fabriquées à partir de
tige ronde de 8 mm en alliage d'inox 410 (Fry Steel,
13325 Molette Street, Santa Fe Springs, California
90670), fixées à l'enveloppe en acier
inox avec des rivets d'inox. La voûte à
une élévation de 100mm, ce qui comprime
fortement les modules et assure leur tenue dans le
temps. Tous les joints de la carcasse sont rendus
étanches avec du silicone haute
température (Permatex haute température
RTV dans un magasin de pièces
auto).
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- La cheminée est
formée d'un tube de fibre formé sous
vide (RECCO, 11350 Wright Road, Lynwood, California
90262; 310-608-6900) comprimé à
l'intérieur d'une enveloppe en alliage inox
304L et coiffé d'une pièce en
béton réfractaire pour 1650 °C
(Cer-Lite 75, C. H. Murphy Company, 5565 North Dolphin
Street, Portland, Oregon 97217; 503-285-5030). Le
registre est une pièce de forme arrondie
coulée avec le même réfractaire.
Toutes les parties du conduit de cheminée et la
quincaillerie sont en acier inox, tout comme la
carcasse, ce qui empêche la corrosion et
garantit une longue durée de fonctionnement.
Toutes les parties en acier doux ont été
recouvertes par pulvérisation d'une
résine epoxy cuite à
205°C.
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- La cloche est
élevée par un vérin
électrique (Surplus Center, 1015 West O Street,
Post Office Box 82209, Lincoln, Nebraska 68501), qui
ne peut descendre ou se relâcher par
inadvertance ; l'élévation manuelle est
facile à faire en cas de panne de
courant.
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- La consommation
d'énergie pour un cycle de 30 heures incluant
un palier au refroidissement tourne autour de 30
thermies de gaz naturel, ce qui me coûte environ
18 Euros. Bien que cher à construire, c'est un
four très pratique pour cuire ; n'importe
quelle atmosphère peut être produite de
façon homogène dans l'enceinte, la
cuisson varie seulement d'un demi cône entre le
haut et le bas de la charge, un petit bol de chaque
production suffit à payer le prix du
carburant.
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- Hank
Murrow
- Eugene,
Oregon (U.S.A)
- hmurrow@efn.org
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: hank@murrow.biz
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- https://www.murrow.biz/hank
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