- Sommaire
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Glaçures
cristallines au Zinc
par
Smart2000
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- Les glaçures
cristallines contenant du zinc developpent de larges
cristaux en forme d'éventail répartis de
façon aléatoire, parfois groupés,
qui produisent des effets colorés très
variés. La composition de ces cristaux peut
être du silicate de zinc de forme ZnO-SiO2 ou
bien 2ZnO-SiO2 (donnent des cristaux incolores) ou
bien du titanate de zinc ZnO-TiO2 qui produit une
coloration violette. Les cristallines au zinc peuvent
être composées pour des gammes de
température très variées qui
peuvent aller de 940°C à 1300°C.
- Le domaine
1200°C-1300°C est celui le plus favorable
pour obtenir des effets spectaculaires.
- Jusqu''à 1260°C
on utilise généralement une fritte
alcaline ou alcalino-boracique avec un taux
élevé d'oxyde de zinc (20-30%) et
d'oxyde titane (5-12%). Les frittes plombeuses
étant réservées pour les
températures inférieures à
1100°C.
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- Cristaux bleus
sur fond noir
- Glaçure
cristalline au zinc de Denis
Caraty
- Oxydation -
cône 8-9
- http://www.cristallisations.fr
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- Voici quelques formules de
frittes pour cristallines au zinc :
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Fritte
N°1
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Fritte
N°2
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Fritte
N°3
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Fritte
N°4
|
Fritte
N°5
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Température
de fusion
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980°C
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1050-1100°C
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1140-1200°C
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1260°C
|
1280°C
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Carbonate de
Sodium anhydre
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6.5
|
10.19
|
0.0
|
11.0
|
16.0
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Craie
|
2.1
|
9.82
|
3.8
|
6.1
|
0.0
|
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Oxyde de
Zinc
|
21.5
|
30.30
|
32.2
|
20.8
|
25.0
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Silice
|
41.4
|
28.67
|
21.4
|
38.2
|
48.0
|
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Borax
|
23.2
|
0.00
|
14.8
|
0.0
|
0.0
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Kaolin
|
5.3
|
0.00
|
0.0
|
18.9
|
0.0
|
|
Oxyde de
Titane
|
0.0
|
9.09
|
0.0
|
5.0
|
10.0
|
|
Acide
Borique
|
0.0
|
11.93
|
0.0
|
0.0
|
0.0
|
|
Feldspath
|
0.0
|
0.00
|
20.1
|
0.0
|
0.0
|
|
Carbonate de
Baryum
|
0.0
|
0.00
|
7.7
|
0.0
|
0.0
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Glaçures
réalisables à partir de ces frittes
:
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- Glaçure
avec la Fritte
N°1
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- Glaçure
avec la Fritte
N°2
|
- Glaçure
avec la Fritte
N°3
|
- Glaçure
avec la Fritte
N°4
|
- Glaçure
avec la Fritte
N°5
|
|
Fritte
|
96.0
|
98.0
|
76.5
|
96.0
|
96.0
|
|
Kaolin
|
4.0
|
1.5
|
5.5
|
4.0
|
4.0
|
|
Oxyde colorant au
choix
|
0.0
|
0.5
|
0.0
|
0.0
|
0.0
|
|
Oxyde
zinc
|
0.0
|
0.0
|
4.5
|
0.0
|
0.0
|
|
Carbonate de
baryum
|
0.0
|
0.0
|
2.5
|
0.0
|
0.0
|
|
Carbonate de
magnésium
|
0.0
|
0.0
|
1.5
|
0.0
|
0.0
|
|
Oxyde de
molybdène
|
0.0
|
0.0
|
3.0
|
0.0
|
0.0
|
|
Titanate de
zinc
|
0.0
|
0.0
|
6.5
|
0.0
|
0.0
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-
- Au delà de
1100°C, la cristalline peut être
réalisée directement avec des
matières premières insolubles. Il vaut
mieux, dans ce cas, introduire l'oxyde de zinc
préalablement calciné afin de limiter
ses effets de retrait important à la
cuisson.
- L'oxyde de titane et le
fluorure de sodium sont considérés comme
activateurs de cristallisation.
- L'atmosphère de
cuisson doit être oxydante. Le palier de cuisson
doit être prolongé afin d'obtenir un
fusion homogène qui facilitera ensuite
l'apparition des cristaux au refroidissement.
-
- Pour les cristallines
1200°C-1300°C, après avoir maintenu
le palier un certain temps, on refroidit très
rapidement jusqu'à 1050-1100°C puis on
effectue à nouveau un palier à cette
température pendant 4 à 8 heures.
Ensuite le refroidissement doit se faire très
lentement jusqu'au défournement.
- Le temps de refroidissement
est un critère agissant fortement sur la taille
des cristaux.
- La finesse de broyage agit
également sur le développement des
cristallines. Généralement les
constituants tels que colorants et formateurs de
cristaux sont ajoutés en fin de
broyage.
-
- L'application de ces
glaçures doit être épaisse pour
faciliter la formation des cristaux.
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-
- Un autre
procédé permet de réaliser des
cristallines aux zinc (Pour des températures
comprises entre 1100°C et 1300°C) en
procédant en deux temps :
- _ Appliquer une
glaçure et cuire celle-ci
normalement.
- _ Appliquer sur la
pièce ainsi réalisée par
pulvérisation une fine couche d'une couverte
très riche en zinc (30 à
90%...)
- _ Recuire la pièce et
procéder à un refroidissement
contrôlé pour développer les
cristaux.
- Dans ce cas c'est la
saturation en oxyde de zinc de la couche
supérieure de la glaçure finale qui
provoque la précipitation et la cristallisation
en Zn2SiO4.
-
- Cette couverte au zinc peut
être réalisée, par exemple, avec
un mélange de 70% de ZnO et de 30% de silice
fine.
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